PECVD-järjestelmä

Miksi valita meidät?

Luotettava tuotelaatu
Xinkyo Companyn perustivat vuonna 2005 ammattimaiset materiaalitutkijat. Sen perustaja opiskeli Pekingin yliopistossa ja on johtava korkean lämpötilan koelaitteiden ja uusien materiaalien tutkimuslaboratoriolaitteiden valmistaja. Tämän ansiosta voimme tarjota korkealaatuisia, edullisia korkean lämpötilan laitteita materiaalitutkimus- ja kehityslaboratorioihin.

Kehittyneet laitteet
Tärkeimmät tuotantolaitteet: CNC-lävistyskoneet, CNC-taivutuskoneet, CNC-kaiverruskoneet, korkean lämpötilan uuni-CNC-sorvit, makuukoneet, portaalijyrsintä, koneistuskeskukset, pelti, laserleikkauskoneet, CNC-lävistyskoneet, taivutuskoneet, itsekapasitiiviset hitsauskoneet , argonkaarihitsauskoneet, laserhitsaus, hiekkapuhalluskoneet, automaattiset maalipaistohuoneet.

Laaja valikoima sovelluksia
Tuotteita käytetään pääasiassa keramiikassa, jauhemetallurgiassa, 3D-tulostuksessa, uusien materiaalien tutkimuksessa ja kehittämisessä, kristallimateriaaleissa, metallien lämpökäsittelyssä, lasissa, negatiivisten elektrodien materiaaleissa uusien energian litiumakkuihin, magneettisissa materiaaleissa jne.

Laaja markkina
XinKyo Furnacen vuotuinen vientimyyntitulo on yli 50 miljoonaa euroa. Pohjois-Amerikan markkinoiden (kuten Yhdysvallat, Kanada, Meksiko jne.) osuus on 30 prosenttia ja Euroopan markkinoiden (kuten Ranska, Espanja, Saksa jne.) osuus. noin 20 %; 15 % Kaakkois-Aasiassa (Japani, Korea, Thaimaa, Malesia, Singapore, Intia jne.) ja 10 % Venäjän markkinoilla; 10 % Lähi-idässä (Saudi-Arabia, Yhdistyneet arabiemiirikunnat jne.), 5 % Australian markkinoilla ja loput 10 %.

Mikä on PECVD-järjestelmä?

Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) -järjestelmiä käytetään yleisesti puolijohdeteollisuudessa ohutkalvopinnoitusprosesseissa. PECVD-teknologiaan kuuluu kiinteiden materiaalien kerrostaminen alustalle tuomalla haihtuvia esiastekaasuja plasmaympäristöön. PECVD-järjestelmät tarjoavat useita etuja, kuten alhaisen lämpötilan käsittelyn, erinomaisen kalvon tasaisuuden, korkeat kerrostumisnopeudet ja yhteensopivuuden useiden materiaalien kanssa. Näitä järjestelmiä käytetään laajalti erilaisissa sovelluksissa, kuten mikroelektroniikassa, aurinkosähkössä, optiikassa ja MEMS:ssä (mikroelektromekaaniset järjestelmät).

1200C Kolmen lämmitysvyöhykkeen PECVD-järjestelmä
SK2-CVD-12TPB4 on PECVD-järjestelmän putkiuuni, joka koostuu 300 W tai 500 W RF-virtalähteestä, monikanavaisesta tarkkuusvirtausjärjestelmästä, tyhjiöjärjestelmästä ja putkiuunista. Yleisesti...
Enemmän

PECVD-järjestelmän edut

Alemmat laskeumalämpötilat

PECVD-järjestelmä voidaan suorittaa alhaisemmissa lämpötiloissa huoneenlämmöstä 350 asteeseen verrattuna tavanomaisiin CVD-lämpötiloihin 600 - 800 astetta. Tämä matalampi lämpötila-alue mahdollistaa onnistuneet sovellukset, joissa korkeammat CVD-lämpötilat voivat mahdollisesti vahingoittaa laitetta tai pinnoitettavaa alustaa.

Hyvä yhdenmukaisuus ja askelpeitto

PECVD-järjestelmä tarjoaa hyvän mukavuuden ja porraspeiton epätasaisilla pinnoilla. Tämä tarkoittaa, että ohuet kalvot voidaan levittää tasaisesti ja tasaisesti monimutkaisille ja epäsäännöllisille pinnoille, mikä varmistaa korkealaatuisen pinnoitteen myös haastavissa geometrioissa.

Pienempi jännitys ohuiden kalvokerrosten välillä

Toimimalla alemmissa lämpötiloissa PECVD-järjestelmä vähentää jännitystä ohuiden kalvokerrosten välillä, joilla voi olla erilaiset lämpölaajenemis- tai -kutistumiskertoimet. Tämä auttaa ylläpitämään korkean hyötysuhteen sähköistä suorituskykyä ja kerrosten välistä sidosta.

Ohutkalvoprosessin tiukempi ohjaus

PECVD mahdollistaa reaktioparametrien, kuten kaasun virtausnopeuksien, plasmatehon ja paineen, tarkan ohjauksen. Tämä mahdollistaa pinnoitusprosessin hienosäädön, jolloin saadaan korkealaatuisia kalvoja, joilla on halutut ominaisuudet.

Korkeat laskeumat

PECVD-järjestelmällä voidaan saavuttaa korkeat kerrostusnopeudet, mikä mahdollistaa substraattien tehokkaan ja nopean päällystämisen. Tämä on erityisen hyödyllistä teollisissa sovelluksissa, joissa vaaditaan nopeita tuotantonopeuksia.

Puhtaampaa energiaa aktivointiin

PECVD-järjestelmäprosessit käyttävät plasmaa pintakerroksen kerrostukseen tarvittavan energian luomiseen, mikä eliminoi lämpöenergian tarpeen. Tämä ei ainoastaan vähennä energiankulutusta, vaan johtaa myös puhtaampaan energiankäyttöön.

PECVD-järjestelmän sovellus

PECVD-järjestelmä eroaa perinteisestä CVD:stä (kemiallinen höyrypinnoitus) siinä, että se käyttää plasmaa kerrosten kerrostamiseen pinnalle alemmissa lämpötiloissa. CVD-prosessit luottavat kuumiin pintoihin heijastamaan kemikaaleja alustalle tai sen ympärille, kun taas PECVD käyttää plasmaa kerrosten hajottamiseen pinnalle.
PECVD-pinnoitteiden käytöllä on useita etuja. Yksi tärkeimmistä eduista on kyky kerrostaa kerroksia alemmissa lämpötiloissa, mikä vähentää pinnoitettavaan materiaaliin kohdistuvaa rasitusta. Tämä mahdollistaa ohutkerrosprosessin ja kerrostusnopeuksien paremman hallinnan. PECVD-pinnoitteet tarjoavat myös erinomaisen kalvon tasaisuuden, alhaisen lämpötilan käsittelyn ja korkean suorituskyvyn.
PECVD-järjestelmiä käytetään laajalti puolijohdeteollisuudessa erilaisiin sovelluksiin. Niitä käytetään ohuiden kalvojen pinnoittamiseen mikroelektronisissa laitteissa, aurinkokennoissa ja näyttöpaneeleissa. PECVD-pinnoitteet ovat erityisen tärkeitä mikroelektroniikkateollisuudessa, joka sisältää muun muassa autoteollisuuden, sotilas- ja teollisen valmistuksen. Nämä teollisuudenalat käyttävät dielektrisiä yhdisteitä, kuten piidioksidia ja piinitridiä, luomaan suojaavan esteen korroosiota ja kosteutta vastaan.
PECVD-laitteet ovat samanlaisia kuin PVD-prosesseissa (fysikaalinen höyrypinnoitus) käytettävät laitteet, joissa on kammio, tyhjiöpumppu(t) ja kaasunjakelujärjestelmä. Hybridijärjestelmät, jotka voivat suorittaa sekä PVD- että PECVD-prosesseja, tarjoavat molempien maailmojen parhaat puolet. PECVD-pinnoitteet yleensä pinnoittavat kammion kaikki pinnat, toisin kuin PVD, joka on näköyhteysprosessi. PECVD-laitteiden käyttö ja huolto vaihtelevat kunkin prosessin käyttöasteen mukaan.

Kuinka PECVD-järjestelmät luovat pinnoitteita?

PECVD on kemiallisen höyrypinnoituksen (CVD) muunnelma, joka käyttää plasmaa lämmön sijasta lähdekaasun tai -höyryn aktivoimiseen. Koska korkeita lämpötiloja voidaan välttää, mahdollisten substraattien valikoima laajenee matalan sulamispisteen materiaaleihin – joissakin tapauksissa jopa muoviin. Lisäksi pinnoitettavien pinnoitemateriaalien valikoima kasvaa.
Plasma höyrypinnoitusprosesseissa syntyy tyypillisesti kohdistamalla jännite kaasuun upotettuihin elektrodeihin alhaisissa paineissa. PECVD-järjestelmät voivat tuottaa plasmaa eri tavoilla, esim. radiotaajuudesta (RF) keskitaajuuksiin (MF) pulssi- tai suoratasavirtaan. Mitä tahansa taajuusaluetta käytetäänkin, tavoite pysyy samana: virtalähteen tuottama energia aktivoi kaasun tai höyryn muodostaen elektroneja, ioneja ja neutraaleja radikaaleja.
Nämä energiset lajit ovat sitten valmiita reagoimaan ja tiivistymään alustan pinnalle. Esimerkiksi DLC (timantin kaltainen hiili), suosittu suorituskykypinnoite, syntyy, kun hiilivetykaasu, kuten metaani, dissosioituu plasmassa, ja hiili ja vety yhdistyvät uudelleen alustan pinnalle muodostaen viimeistelyn. Pinnoitteen alkuperäistä ydintymistä lukuun ottamatta sen kasvunopeus on suhteellisen vakio, joten sen paksuus on verrannollinen pinnoitusaikaan.

Mikä on PECVD-järjestelmän toimintaperiaate?

Plasman sukupolvi

PECVD-järjestelmät käyttävät korkeataajuista RF-virtalähdettä matalapaineisen plasman tuottamiseen. Tämä virtalähde luo prosessikaasuun hehkupurkauksen, joka ionisoi kaasumolekyylit ja muodostaa plasman. Plasma koostuu ionisoiduista kaasulajeista (ioneista), elektroneista ja joistakin neutraaleista lajeista sekä maa- että viritystilassa.

Elokuvan talletus

Kiinteä kalvo kerrostetaan alustan pinnalle. Substraatti voidaan valmistaa eri materiaaleista, mukaan lukien piistä (Si), piidioksidista (SiO2), alumiinioksidista (Al2O3), nikkelistä (Ni) ja ruostumattomasta teräksestä. Kalvon paksuutta voidaan säätää säätämällä saostusparametreja, kuten esiastekaasun virtausnopeutta, plasmatehoa ja kerrostumisaikaa.

Esiastekaasun aktivointi

PECVD-kammioon johdetaan esiastekaasut, jotka sisältävät haluttuja elementtejä kalvopinnoitusta varten. Kammion plasma aktivoi nämä esiastekaasut aiheuttamalla joustamattomia törmäyksiä elektronien ja kaasumolekyylien välillä. Nämä törmäykset johtavat reaktiivisten lajien, kuten virittyneiden neutraalien ja vapaiden radikaalien, sekä ionien ja elektronien muodostumiseen.

Kemialliset reaktiot

Aktivoidut esiastekaasut käyvät läpi sarjan kemiallisia reaktioita plasmassa. Näissä reaktioissa on mukana edellisessä vaiheessa muodostuneet reaktiiviset lajit. Reaktiiviset lajit reagoivat keskenään ja substraatin pinnan kanssa muodostaen kiinteän kalvon. Kalvon kerrostuminen johtuu kemiallisten reaktioiden ja fysikaalisten prosessien, kuten adsorption ja desorption, yhdistelmästä.

Toimiiko PECVD-järjestelmä korkeassa tyhjiössä tai ilmakehän paineessa?

PECVD (Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition) -järjestelmät toimivat tyypillisesti matalissa paineissa, tyypillisesti alueella 0.1-10 Torr, ja suhteellisen alhaisissa lämpötiloissa, tyypillisesti alueella 200-500 tutkinto. Tämä tarkoittaa, että PECVD toimii korkeassa tyhjiössä, koska se vaatii kalliin tyhjiöjärjestelmän näiden alhaisten paineiden ylläpitämiseksi.
PECVD:n alhainen paine auttaa vähentämään sirontaa ja edistämään saostusprosessin tasaisuutta. Se myös minimoi alustan vaurioitumisen ja mahdollistaa monenlaisten materiaalien laskeutumisen.
PECVD-järjestelmät koostuvat tyhjökammiosta, kaasunsyöttöjärjestelmästä, plasmageneraattorista ja alustan pidikkeestä. Kaasunsyöttöjärjestelmä syöttää esiastekaasut tyhjökammioon, jossa plasma aktivoi ne muodostaen ohuen kalvon substraatille.
PECVD-järjestelmien plasmageneraattori käyttää tyypillisesti korkeataajuista RF-virtalähdettä luodakseen hehkupurkauksen prosessikaasuun. Plasma aktivoi sitten esiastekaasut edistäen kemiallisia reaktioita, jotka johtavat ohuen kalvon muodostumiseen substraatille.
PECVD toimii korkeassa tyhjiössä, tyypillisesti alueella 0.1-10 Torr, varmistaakseen tasaisuuden ja minimoidakseen alustan vaurioitumisen pinnoitusprosessin aikana.

Mikä on lämpötila, jossa PECVD-järjestelmä suoritetaan?

Lämpötila, jossa PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) suoritetaan, vaihtelee huoneenlämpötilasta 350 asteeseen. Tämä alempi lämpötila-alue on edullinen verrattuna tavanomaisiin CVD-prosesseihin (Chemical Vapor Deposition), jotka tyypillisesti suoritetaan 600 - 800 asteen lämpötiloissa.
PECVD:n alhaisemmat saostuslämpötilat mahdollistavat menestyksekkäitä sovelluksia tilanteissa, joissa korkeammat CVD-lämpötilat voivat mahdollisesti vahingoittaa laitetta tai pinnoitettavaa alustaa. Toimimalla alemmassa lämpötilassa se luo vähemmän jännitystä ohuiden kalvokerrosten välille, joilla on erilaiset lämpölaajenemis-/kutistumiskertoimet, mikä johtaa korkeaan hyötysuhteeseen ja korkeiden standardien mukaiseen sitoutumiseen.
PECVD:tä käytetään nanovalmistuksessa ohuiden kalvojen pinnoittamiseen. Sen laskeumalämpötilat vaihtelevat 200-400 asteen välillä. Se valitaan muiden prosessien, kuten LPCVD:n (Low Pressure Chemical Vapor Deposition) tai piin lämpöhapetuksen sijaan, kun alemman lämpötilan käsittely on tarpeen lämpökiertoon liittyvien huolenaiheiden tai materiaalirajoitusten vuoksi. PECVD-kalvoilla on yleensä korkeampi etsausnopeus, korkeampi vetypitoisuus ja neulanreikiä, erityisesti ohuemmille kalvoille. PECVD voi kuitenkin tarjota korkeammat kerrostumisnopeudet LPCVD:hen verrattuna.
PECVD:n etuja tavanomaiseen CVD:hen verrattuna ovat alhaisemmat pinnoituslämpötilat, hyvä mukavuus ja askelpeitto epätasaisilla pinnoilla, ohutkalvoprosessin tiukempi hallinta ja korkeat kerrostusnopeudet. PECVD-järjestelmä käyttää plasmaa energian tuottamiseen saostusreaktioon, mikä mahdollistaa alhaisemman lämpötilan käsittelyn verrattuna puhtaasti lämpömenetelmiin, kuten LPCVD.
PECVD:n lämpötila-alue mahdollistaa suuremman joustavuuden pinnoitusprosessissa, mikä mahdollistaa menestyksekkäitä sovelluksia erilaisissa tilanteissa, joissa korkeammat lämpötilat eivät ehkä sovi.

Mitä materiaaleja talletetaan PECVD:hen?

PECVD on lyhenne sanoista Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition. Se on matalalämpötilapinnoitustekniikka, jota käytetään puolijohdeteollisuudessa ohuiden kalvojen kerrostamiseen alustoille. Materiaalit, joita voidaan kerrostaa käyttämällä PECVD:tä, ovat piioksidi, piidioksidi, piinitridi, piikarbidi, timantin kaltainen hiili, polypii ja amorfinen pii.
PECVD tapahtuu CVD-reaktorissa lisäämällä plasmaa, joka on osittain ionisoitua kaasua, jolla on korkea vapaiden elektronien pitoisuus. Plasma tuotetaan kohdistamalla RF-energiaa reaktorissa olevaan kaasuun. Plasman vapaiden elektronien energia hajottaa reaktiiviset kaasut, mikä johtaa kemialliseen reaktioon, joka kerää kalvon substraatin pinnalle.
PECVD voidaan suorittaa matalissa lämpötiloissa, tyypillisesti 100-400 astetta, koska plasman vapaista elektroneista tuleva energia hajottaa reaktiiviset kaasut. Tämä matalan lämpötilan pinnoitusmenetelmä sopii lämpötilaherkille laitteille.
PECVD:n tallettamilla kalvoilla on useita käyttökohteita puolijohdeteollisuudessa. Niitä käytetään eristyskerroksina johtavien kerrosten välillä, pinnan passivointiin ja laitteen kapselointiin. PECVD-kalvoja voidaan käyttää myös kapselointiaineina, passivointikerroksina, kovina maskeina ja eristeinä monissa laitteissa. Lisäksi PECVD-kalvoja käytetään optisissa pinnoitteissa, RF-suodattimen virittämisessä ja uhrautuvana kerroksina MEMS-laitteissa.
PECVD:n etuna on erittäin tasalaatuisten stoikiometristen kalvojen tuottaminen alhaisella jännityksellä. Kalvon ominaisuuksia, kuten stoikiometriaa, taitekerrointa ja jännitystä, voidaan säätää laajalla alueella sovelluksesta riippuen. Lisäämällä muita reagoivia kaasuja kalvon ominaisuuksien valikoimaa voidaan laajentaa, mikä mahdollistaa kalvojen, kuten fluoratun piidioksidin (SiOF) ja piioksikarbidin (SiOC) kerrostamisen.
PECVD on puolijohdeteollisuudessa kriittinen prosessi ohuiden kalvojen kerrostamiseen, jonka paksuus, kemiallinen koostumus ja ominaisuudet ovat tarkasti hallinnassa. Sitä käytetään laajalti piidioksidin ja muiden materiaalien kerrostamiseen lämpötilaherkissä laitteissa.

Mitä eroa on PECVD:n ja CVD:n välillä?

PECVD (Plasma-tehostettu kemiallinen höyrypinnoitus) ja CVD (Chemical Vapor Deposition) ovat kaksi erilaista tekniikkaa, joita käytetään ohuiden kalvojen kerrostamiseen alustalle. Suurin ero PECVD:n ja CVD:n välillä on saostusprosessissa ja käytetyissä lämpötiloissa.
CVD on prosessi, joka perustuu kuumiin pintoihin heijastamaan kemikaalit alustalle tai sen ympärille. Se käyttää korkeampia lämpötiloja kuin PECVD. CVD sisältää esiastekaasujen kemiallisen reaktion substraatin pinnalla, mikä johtaa ohuen kalvon laskeutumiseen. CVD-pinnoitteiden kerrostuminen tapahtuu virtaavassa kaasumaisessa tilassa, joka on diffuusi monisuuntainen kerrostustyyppi. Se sisältää kemiallisia reaktioita esiastekaasujen ja substraatin pinnan välillä.
Toisaalta PECVD käyttää kylmää plasmaa kerrosten kerrostamiseen pinnalle. Se käyttää erittäin alhaisia saostuslämpötiloja verrattuna CVD:hen. PECVD sisältää plasman käytön, joka syntyy kohdistamalla suurtaajuinen sähkökenttä kaasuun, tyypillisesti esiastekaasujen seokseen. Plasma aktivoi esiastekaasut, jolloin ne voivat reagoida ja kerrostua ohuena kalvona substraatille. PECVD-pinnoitteiden kerrostaminen tapahtuu linjapinnoituksen kautta, kun aktivoidut esiastekaasut ohjataan substraattia kohti.
PECVD-pinnoitteiden käytön etuja ovat alhaisemmat pinnoituslämpötilat, jotka vähentävät pinnoitettavaan materiaaliin kohdistuvaa rasitusta. Tämä matalampi lämpötila mahdollistaa ohutkerrosprosessin ja kerrostumisnopeuksien paremman hallinnan. PECVD-pinnoitteilla on myös laaja valikoima sovelluksia, mukaan lukien naarmuuntumista estävät kerrokset optiikassa.
PECVD ja CVD ovat eri tekniikoita ohuiden kalvojen kerrostamiseen. CVD perustuu kuumiin pintoihin ja kemiallisiin reaktioihin, kun taas PECVD käyttää saostukseen kylmää plasmaa ja alhaisempia lämpötiloja. Valinta PECVD:n ja CVD:n välillä riippuu käyttökohteesta ja pinnoitteen halutuista ominaisuuksista.

PECVD-järjestelmien toiminta

Kemiallinen höyrypinnoitus (CVD) on prosessi, jossa kaasuseos reagoi muodostaen kiinteän tuotteen, joka kerrostetaan pinnoitteena alustan pinnalle. CVD:llä saatavat pinnoitteet ovat erilaisia: eristävät, puolijohtavat, johtavat tai superjohtavat pinnoitteet; hydrofiiliset tai hydrofobiset pinnoitteet, ferroelektriset tai ferromagneettiset kerrokset; lämpöä, kulumista, korroosiota tai naarmuuntumista kestävät pinnoitteet; valoherkät kerrokset jne. CVD:n suorittamiseen on kehitetty erilaisia tapoja, jotka eroavat sen mukaan, miten reaktio aktivoituu. Yleisesti ottaen CVD kaikissa muodoissaan saavuttaa erittäin homogeeniset pintapinnoitteet, jotka ovat erityisen hyödyllisiä kolmiulotteisissa osissa, jopa silloin, kun rakoja tai epäsäännöllisiä pintoja on vaikea päästä käsiksi. Plasmalla tehostetulla kemiallisella höyrypinnoituksella (PECVD) on kuitenkin lisäetu termisesti aktivoituun CVD:hen verrattuna, koska se voi toimia alemmissa lämpötiloissa.
Erittäin tehokas tapa levittää plasmapinnoitteita on työkappaleiden sijoittaminen PECVD-järjestelmän tyhjökammioon, jossa paine lasketaan noin {{0}},1 - 0,5 millibaarin välille. Kammioon johdetaan kaasuvirta, joka kerrostetaan pinnalle ja annetaan sähköisku kaasuseoksen atomien tai molekyylien virittämiseksi. Tuloksena on plasma, jonka komponentit ovat paljon reaktiivisempia kuin normaali kaasumainen tila, mikä mahdollistaa reaktioiden tapahtumisen alemmissa lämpötiloissa (välillä 100 - 400 astetta), lisää kerrostumisnopeutta ja joissakin tapauksissa jopa lisää tiettyjen reaktioiden tehokkuutta. Prosessi jatkuu PECVD-järjestelmässä, kunnes pinnoite saavuttaa halutun paksuuden, ja reaktion sivutuotteet uutetaan pinnoitteen puhtauden parantamiseksi.

Meidän sertifikaatit

Tehtaamme

Xinkyo Companyn perustivat vuonna 2005 ammattimaiset materiaalitutkijat. Sen perustaja opiskeli Pekingin yliopistossa ja on johtava korkean lämpötilan koelaitteiden ja uusien materiaalien tutkimuslaboratoriolaitteiden valmistaja. Tämän ansiosta voimme tarjota korkealaatuisia, edullisia korkean lämpötilan laitteita materiaalitutkimus- ja kehityslaboratorioihin. Tuotteitamme ovat korkean lämpötilan uunit, putkiuunit, tyhjiöuunit, vaunuuunit, nostouunit ja muut täydelliset laitesarjat. Erinomaisen suunnittelunsa, kohtuuhintaisten hintojensa ja asiakaspalvelunsa ansiosta Xinkyo on sitoutunut olemaan maailman johtava korkean lämpötilan laitteiden materiaalitieteen tutkimus.

Lopullinen PECVD-järjestelmän UKK-opas

K: Mitä materiaaleja PECVD:ssä käytetään?

V: PECVD:llä tyypillisesti kerrostettuja kalvoja ovat piioksidi, piidioksidi, piinitridi, piikarbidi, timantin kaltainen hiili, polypii ja amorfinen pii. Näitä kalvoja käytetään puolijohdeteollisuudessa johtavien kerrosten eristämiseen, pinnan passivoimiseen ja laitteiden kapselointiin.

K: Mitä eroa on PECVD:n ja CVD:n välillä?

V: Vaikka tavalliset CVD-lämpötilat suoritetaan yleensä 600-800 asteessa, PECVD-lämpötilat vaihtelevat huoneenlämmöstä 350 asteeseen, mikä mahdollistaa menestyksekkäitä sovelluksia tilanteissa, joissa korkeammat CVD-lämpötilat voivat mahdollisesti vahingoittaa laitetta tai pinnoitettavaa alustaa.

K: Mikä on PECVD-spesifikaatio?

V: PECVD:ssä on säädettävä lämpötila (RT - 600 astetta). Tämä järjestelmä tukee jopa 6 tuuman kiekkokokoja ja tarjoaa PECVD-kalvon kasvun useissa eri prosessiolosuhteissa.

K: Mikä on PECVD:n lämpötila?

V: PECVD-pinnoituslämpötilat ovat 200 - 400 astetta. Sitä käytetään LPCVD:n tai piin lämpöhapetuksen sijaan, kun alhaisemman lämpötilan käsittely on tarpeen lämpökiertoon liittyvien huolenaiheiden tai materiaalirajoitusten vuoksi.

K: Mitä eroa on Lpcvd:n ja PECVD:n välillä?

V: LPCVD:llä on korkeampi lämpötila kuin PECVD:llä. Se käyttää plasmaa energian tuottamiseen reagoiville aineille. Vaikka PECVD käyttää korkeaa lämpötilaa, se on puolipuhdas menetelmä piipohjaisten materiaalien valmistamiseksi. Kun LPCVD:tä käytetään, piisubstraattia ei tarvita.

K: Miksi PECVD käyttää yleisesti RF-tehosyöttöä?

V: Sen sijaan, että PECVD-järjestelmät tukeutuisivat pelkästään lämpöenergiaan ylläpitämään kemiallisia reaktioita, ne käyttävät RF-indusoitua hehkupurkausta siirtääkseen energiaa reagoiviin kaasuihin, jolloin substraatin lämpötila pysyy alemmassa lämpötilassa kuin APCVD:ssä ja LPCVD:ssä.

K: Missä PECVD:tä käytetään?

V: PECVD:tä käytetään optiikassa, mikroelektroniikassa, energiasovelluksissa, pakkauksissa ja kemiassa heijastamattomien pinnoitteiden, naarmuuntumattomien läpinäkyvien pinnoitteiden, elektronisesti aktiivisten kerrosten, passivointikerrosten, dielektristen kerrosten, eristyskerrosten, etsauskerrosten, kapselointien ja kemiallisten aineiden kerrostamiseen. suojaava...

K: Mitä on SiN-pinnoitus PECVD:tä käyttämällä?

V: Plasma-tehostettu kemiallinen höyrypinnoitus (PECVD) on keskeinen pinnoitustekniikka, jota käytetään piin aurinkokennojen valmistuksessa. PECVD-reaktoreita käytetään ohutkalvokerrosten kerrostamiseen piinitridiä (SiNx) ja viime aikoina alumiinioksidia (AlOx) PERC-aurinkokennojen valmistuksessa.

K: Mitä eroa on HDP CVD:n ja PECVD:n välillä?

V: HDPCVD (HDPCVD) on plasmalla tehostetun kemiallisen höyrypinnoituksen (PECVD) erityinen muoto, joka käyttää induktiivisesti kytkettyä plasma (ICP) lähdettä, joka tarjoaa korkeamman plasmatiheyden kuin tavallinen rinnakkaislevyinen PECVD-järjestelmä. .

K: Mikä on DLC-pinnoite käyttämällä PECVD:tä?

V: DLC-kerros päällystettiin plasmalla tehostetulla kemiallisella höyrypinnoituksella ja Cr-kerros muodostettiin fysikaalisella höyrypinnoituksella. Pinnoitekerroksen muodostuminen varmistettiin transmissioelektronimikroskoopilla, Raman-spektroskopialla ja elektronimikrokoetinanalyysillä.

K: Mikä on PECVD:n paine?

V: Erittäin tehokas tapa levittää plasmapinnoitteita on työkappaleiden sijoittaminen PECVD-järjestelmän tyhjökammioon, jossa paine laskee noin {{0}},1 - 0,5 millibaarin välille.

K: Mitkä ovat PECVD:n edut?

V: PECVD mahdollistaa grafeenikalvojen kasvattamisen metallikatalyyteillä hajottamalla hiilivetyjen esiasteita plasmaympäristössä. Tämä tekniikka mahdollistaa säädettävän paksuuden ja laadun omaavien grafeenikalvojen laajamittaisen synteesin.

K: Kuinka paksu PECVD-pinnoite on?

V: Substraatti on materiaali, jota pinnoitetaan. Pinnoitteet levitetään atomitasolla CVD-reaktorissa, mikä tekee niistä erittäin ohuita (3-5 mikronia). Pinnoitemateriaali alenee korkeassa lämpötilassa tai hajoaa ja kerrostetaan sitten alustalle.

K: Mikä on PECVD-oksidi?

V: Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposited (PECVD) piioksidia käytetään laajasti mikroelektroniikassa ja mikroelektromekaanisissa järjestelmissä (MEMS). Alhaisen saostuslämpötilansa ansiosta PECVD-kalvot ovat erittäin käteviä prosesseihin, jotka vaativat alhaisen lämpöbudjetin.

K: Kuinka PECVD-prosessi toimii?

V: Plasma höyrypinnoitusprosesseissa syntyy tyypillisesti kohdistamalla jännite elektrodeihin, jotka on upotettu kaasuun alhaisissa paineissa. PECVD-järjestelmät voivat tuottaa plasmaa eri tavoilla, esim. radiotaajuudesta (RF) keskitaajuuksiin (MF) pulssi- tai suoratasavirtaan.

K: Mikä on PECVD:n RF-taajuus?

V: Plasman viritystaajuudesta riippuen PECVD-prosessi voi olla joko radiotaajuus (RF)-PECVD (vakiotaajuus 13,56 MHz) tai erittäin korkea taajuus (VHF)-PECVD (taajuuksilla jopa 150 MHz). Heterokonjunktiosoluille a-Si:H talletetaan tavallisesti RF-PECVD:llä.

K: Mikä on DLC-pinnoite käyttämällä PECVD:tä?

K: Mikä on PECVD:n radiotaajuus?

V: Plasma-tehostettua kemiallista höyrypinnoitusta (PECVD), jossa käytetään radiotaajuutta (RF, 13,56 MHz) ja mikroaaltotaajuutta (2,45 GHz), on käytetty laajasti näiden kalvojen pinnoittamiseen.

Yhtenä Kiinan johtavista pecvd-järjestelmän valmistajista ja toimittajista toivotamme sinut lämpimästi tervetulleeksi ostamaan korkealaatuista pecvd-järjestelmää myyntiin täältä tehtaaltamme. Kaikki tuotteemme ovat korkealaatuisia ja kilpailukykyisiä.